معرفة

في البداية، يتم تصميم القالب وتصنيعه من الفولاذ عالي الجودة ليناسب مواصفات الجزء، بما في ذلك: تدفق المعدن المنصهر وتصلبه وتبريده. بمجرد تجميع القالب، الذي يتكون من نصفين - قالب الغطاء الثابت وقالب القاذف المتحرك - يخضع لتطبيق عامل تحرير لمنع التصاق المعدن المنصهر وتسهيل إزالة الأجزاء بسهولة. يعد التسخين المسبق للقالب إلى درجة حرارة معينة قبل الصب أمرًا ضروريًا لتقليل الصدمة الحرارية وتعزيز تدفق المعدن. يتم بعد ذلك تركيب القالب في آلة الصب، حيث تتم محاذاته وتثبيته تحت القوة. يتم دمج أنظمة التشحيم والتبريد داخل القالب لضمان التشغيل السلس والتحكم في درجة الحرارة أثناء عملية الصب.

ما هي المواد المستخدمة في عملية الصب بالضغط العالي؟

في عملية الصب بالضغط العالي، يتم استخدام المعادن غير الحديدية في الغالب بسبب خصائص الصب الممتازة. تشمل المواد الأكثر استخدامًا في HPDC ما يلي:

ل سبائك الألومنيوم: الألومنيوم عبارة عن سبيكة صب بالضغط شائعة نظرًا لخصائصها المتأصلة مثل: كونها خفيفة الوزن، وتوفر ثبات الأبعاد، ومقاومة التآكل، وتوفير التوصيل الكهربائي، وتحمل درجات الحرارة العالية. تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات الاستهلاكية لأجزاء مثل: مكونات المحرك والإطارات والمبيت. إنه يُظهر خصائص تدفق ممتازة تحت ضغط عالٍ عند الصهر، ولكنه يتطلب نظام غرفة باردة لإنتاج مصبوبات عالية الجودة. تشمل درجات سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام: 380، 390، 412، 443، و518.

ل سبائك الزنك: توفر سبائك الزنك قوة عالية، ليونة جيدة، ونقطة انصهار أقل مقارنة بالألمنيوم. إنها مناسبة للأشكال المعقدة والجدران الرقيقة في تطبيقات مثل: مكونات السيارات، والتروس المعقدة، والعناصر الزخرفية. هذه المادة متوافقة مع أنظمة الصب بالقالب في الغرفة الساخنة والباردة. سبائك الزنك المستخدمة على نطاق واسع في عمليات الصب بالضغط العالي هي: زاماك 2، زاماك 3، وزاماك 5.

ل سبائك المغنيسيوم: المغنيسيوم هو أخف المعادن الهيكلية، وتوفير أجزاء بأقل وزن. يتمتع المغنيسيوم أيضًا بقابلية تصنيع عالية، ونظرًا لنقطة انصهاره المنخفضة، فهو مناسب لصب القوالب في الغرفة الساخنة. يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب نسب قوة إلى وزن عالية، مثل مكونات السيارات والفضاء. تشمل السبائك الشائعة المستخدمة: AE42، AM60، AS41B، وAZ91D.

ل سبائك النحاس: نظرًا لميله إلى التشقق والانكماش وتطوير المسامية، نادرًا ما يستخدم النحاس النقي في صب القوالب. يتم استخدام السبائك القائمة على النحاس مثل: النحاس والبرونز ونحاس البريليوم بشكل أكثر شيوعًا في عمليات الصب بالقالب. يتم استخدام هذه السبائك بسبب موصليتها الكهربائية الممتازة، ومقاومتها للحرارة، ومقاومة التآكل، وهي مناسبة للمكونات الكهربائية، والمشتتات الحرارية، والتطبيقات الأخرى التي تكون هذه الخصائص مرغوبة فيها.

ما هي أنواع الصب يموت الضغط؟

هناك نوعان من صب القوالب بالضغط: صب القوالب بالضغط المنخفض (LPDC) وصب القوالب بالضغط العالي (HPDC). يعمل الصب بالقالب منخفض الضغط مع ضغوط أقل، كما يوحي الاسم، ويعمل أيضًا بسرعات أقل بكثير، في حين يعمل الصب بالقالب عالي الضغط بسرعات وضغوط كبيرة. إلى جانب هذه التصنيفات، يمكن أيضًا تصنيف صب القوالب بالضغط، أو صب القوالب بشكل عام، بناءً على أنواع الغرف:

ل الغرفة الساخنة: في الغرفة الساخنة يموت الصب يتم تسخين المعدن داخل آلة الصب. يعمل بشكل أفضل مع المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل: القصدير والمغنيسيوم وسبائك الرصاص.

l الغرفة الباردة: حيث يتم تسخين المعدن في فرن منفصل ومن ثم نقله إلى آلة الصب. هذا مثالي للمعادن ذات نقاط انصهار عالية مثل: النحاس والنحاس والألومنيوم.

يتمتع قسم الصب الميكانيكي في Vigor بخبرة غنية في الصب ويمكنه أن يوفر لك مجموعة واسعة من عمليات الصب. سيشارك مهندسونا الفنيون في العملية الكاملة لإنتاج المنتج واختباره وتقديم الخدمات المتكاملة لضمان حصول العملاء على أفضل المنتجات ذات الجودة. إذا كنت مهتمًا بمنتجات مسبك Vigor، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على أفضل دعم فني ودعم للمنتج.