معرفة

تتعدد أسباب المسامية في الحديد المطاوع ويمكن تلخيصها بشكل رئيسي على النحو التالي:

أولا: قضايا عملية الصهر

درجة الحرارة الزائدة أو غير الكافية: أثناء عملية الصهر، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فإن العناصر مثل الحديد والسيليكون في المعدن المنصهر ستتفاعل مع الأكسجين في الهواء، مما يؤدي إلى توليد أكاسيد وتشكيل فقاعات؛ وعلى العكس من ذلك، إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فقد يؤدي ذلك إلى ضعف سيولة المعدن المنصهر وصعوبة طرد الغاز.

الإفراط في إضافة عوامل الاختزال المعدنية، والخبث، والمواد المضافة، وما إلى ذلك: الإفراط في استخدام هذه المواد المضافة سوف يؤدي إلى زيادة محتوى الغاز في المعدن المنصهر، مما قد يؤدي إلى تكوين مسام أثناء التصلب.

II. تصميم القالب والتهوية

تهوية القالب السيئة: يمكن أن يؤدي تصميم القالب غير المعقول أو انسداد فتحات التهوية أثناء الاستخدام إلى منع تفريغ الغازات الموجودة في تجويف القالب بسلاسة أثناء الصب، مما يتسبب في امتصاصها في السائل المعدني وتشكيل فقاعات.

التصميم غير السليم لنظام البوابة والرافعة: يؤثر تصميم نظام البوابة والرافعة بشكل مباشر على سيولة السائل المعدني وتأثير العادم. إذا كان التصميم غير معقول، مثل وضع الرافعة غير المناسب أو حجم الرافعة غير المناسب، فسيؤدي ذلك إلى زيادة خطر المسامية.

ثالثا: معدل التبريد والإيقاع

معدل التبريد السريع للغاية: يمكن أن يؤدي معدل التبريد السريع للغاية إلى تصلب الغازات الموجودة في المعدن المنصهر دون طردها، مما يؤدي إلى تكوين المسام وحدوث ثقوب الغاز.

إيقاع التبريد غير المتساوي: أثناء عملية الصب، إذا لم يكن إيقاع التبريد موحدًا، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى حبس الغازات في مناطق معينة وتشكيل ثقوب الغاز.

رابعا. عوامل أخرى

ملاعق وأدوات الصب غير المجففة: إذا لم يتم تجفيف ملاعق وأدوات الصب الأخرى قبل الاستخدام، فإنها ستؤدي إلى إدخال كمية كبيرة من الرطوبة والغاز إلى المعدن المنصهر، مما يزيد من احتمالية تكوين المسامية.

ارتفاع نسبة الهيدروجين في الحديد المنصهر: يعتبر الهيدروجين عاملاً مهماً في إحداث المسامية في الحديد المطاوع. أثناء عملية الصب، يتم امتصاص الهيدروجين الزائد بواسطة الغازات مثل النيتروجين والأكسجين في المعدن المنصهر والشوائب الأخرى، ويشكل فقاعات مع تصلب المعدن.

وللتعامل مع أسباب المسامية في الحديد المطاوع يمكن إتباع طرق المعالجة التالية:

تحسين عملية الصهر: التحكم الصارم في درجة حرارة الصهر ووقته، واختيار الكمية المناسبة من عوامل الاختزال المعدنية وشحنات الفرن وعوامل الذوبان والمواد المضافة الأخرى. وفي الوقت نفسه، تعزيز عمليات العادم والتحريك أثناء عملية الصهر لتقليل محتوى الغاز.

2. تحسين تصميم القالب والتهوية: قم بتصميم فتحات التهوية ونظام البوابة للقالب بشكل معقول لضمان تفريغ الغاز في التجويف بسلاسة أثناء عملية صب المعدن المنصهر. في الوقت نفسه، قم بتنظيف القالب وصيانته بانتظام لمنع انسداد فتحات التهوية.

3. التحكم في سرعة التبريد وإيقاعه: حدد سرعة التبريد وإيقاعه المناسبين بناءً على المتطلبات المحددة للصب. بالنسبة للمناطق المعرضة للمسامية، يمكن اتخاذ تدابير عزل مناسبة أو تعديلات على طريقة التبريد لتقليل حدوث المسامية.

4. تعزيز إدارة أدوات المغرفة الجافة: تأكد من تجفيف المغرفة والأدوات الأخرى جيدًا لإزالة الرطوبة والغازات قبل الاستخدام. وفي الوقت نفسه، قم بفحص المغرفة والأدوات الأخرى وصيانتها بانتظام للتأكد من أنها في حالة جيدة.

5. تقليل محتوى الهيدروجين في الحديد المنصهر: عن طريق اختيار المواد الخام المناسبة، وتعزيز عمليات نزع الهيدروجين أثناء عملية الصهر، وتحسين عملية معالجة التكوير، يمكن تقليل محتوى الهيدروجين في الحديد المنصهر، وبالتالي تقليل حدوث المسامية.

تتمتع شركة Vigor بخبرة تزيد عن 18 عامًا في مجال صب الحديد المطاوع. إذا كان لديك أي سؤال أو طلب لتطوير المنتجات أو تحسين سلسلة التوريد الخاصة بك، فلا تتردد في الاتصال بنا على info@castings-forging.com