معرفة

 

هناك نوعان أساسيان من آلات الصب بالقالب هما: غرفة ساخنة و بارد غرفة الآلات. الاختلافات في هذين النوعين المهمين من عملية الصب هي خواء , ضغط, ضغط منخفض و صب القوالب شبه الصلبةيتم اختيار عمليات صب مختلفة عن غيرها اعتمادًا على مادة الجزء، والهندسة، والحجم، والتعقيد.

 

عملية الغرفة الساخنة

تُعرف عملية الغرفة الساخنة أحيانًا باسم عملية الصب بالقالب الساخن أو عملية الصب على شكل عنق الإوزة. في هذه العملية، يتم غمس المكبس وغرفة آلية الحقن في حمام المعدن المنصهر لفرن معدني (الصورة أدناه) واستخدامها للمعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة التي لا تهاجم كيميائيًا مجموعة المكبس المغمورة.

مع إغلاق القوالب، ينسحب المكبس ويفتح منفذ الغرفة للسماح للمعدن المنصهر بالتدفق إلى الغرفة. ثم يغلق المكبس المنفذ أثناء دفع المعدن المنصهر إلى تجويف القالب من خلال عنق الإوزة والفوهة. بعد دخول تجويف القالب، يتم الاحتفاظ بالمعدن المنصهر تحت الضغط حتى يتصلب داخل القالب. تنتج عملية الغرفة الساخنة معدل إنتاج أعلى بكثير من عملية الغرفة الباردة بسبب الضغط العالي.

تعتبر عملية الصب بالغرفة الساخنة أكثر ملاءمة للتعامل مع المعادن ذات نقاط الانصهار المنخفضة، مثل القصدير والزنك، وكذلك السبائك.

 

عملية الغرفة الباردة

في عملية الغرفة الباردة، يتم سكب المعدن المنصهر في غلاف الطلقة أو جزء الغرفة من أسطوانة الحقن قبل دفعه إلى القالب. ولأن الغلاف لا يتم تسخينه، فإن الإجراء يُعرف باسم عملية الغرفة الباردة. ولأن وعاء صهر المعدن منفصل، فإنه لا يعاني من مشكلة التآكل.

تبدأ عملية الغرفة الباردة عندما يتم نقل المادة المنصهرة إلى غرفة القذف من الفرن عبر فتحة الصب. ثم يقوم مكبس هيدروليكي بإغلاق منفذ الغرفة الباردة ودفع المعدن إلى تجويف القالب تحت الضغط. يتراوح الضغط بين 30 ميجا باسكال و150 ميجا باسكال.

تُستخدم هذه العملية عادةً في سبائك الألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس ذات نقطة الانصهار العالية، بينما يمكن أيضًا صب معادن أخرى بما في ذلك المعادن الحديدية. تبدأ درجات حرارة المعدن المنصهر عند 600 درجة مئوية للألمنيوم وبعض سبائك المغنيسيوم وترتفع بشكل كبير في السبائك القائمة على النحاس والحديد.

فراغ يموت الصب

إن عملية الصب بالقالب تحت الفراغ هي إضافة إلى طريقتي الصب بالقالب التقليديتين وهي مرتبطة بشكل كبير بعملية الغرفة الباردة. حيث يقوم مصدر الفراغ بإزالة الهواء والغازات المحبوسة داخل تجويف القالب قبل دخول المعدن المنصهر إلى تجويف القالب. يقلل هذا النوع من الصب بالقالب من الاضطرابات واحتواء الغازات وهو مفيد في التطبيقات المخصصة للمعالجة الحرارية بعد الصب. ومن بين مزايا هذا النوع من الصب تحسين الخواص الميكانيكية، وتحسين تشطيب السطح، والاستقرار البعدي، وتقصير وقت الدورة، وتقليل العيوب الناجمة عن الغازات المحبوسة. كما يمكن معالجة الأجزاء بالحرارة

عملية الصب بالضغط

تتضمن عملية الصب بالضغط، المعروفة أيضًا باسم التشكيل المعدني السائل، ميزات من كل من الصب والتشكيل لصنع مكونات السيارات وأجسام الملاط. تُظهر الصورة تسلسل تشغيل عملية الصب بالضغط، حيث يتم ضغط المعدن المنصهر في القالب أثناء ملء المناطق الغائرة من القالب، مما يوفر منتجات كثيفة للغاية في نهاية العملية. تُستخدم هذه الطريقة أيضًا لصنع مركبات مصفوفة معدنية مقواة، حيث يتسرب الألومنيوم المنصهر إلى هيكل تقوية الألياف.

تتميز عمليات الصب بالضغط بانخفاض الانكماش ومسامية الغاز، وتحسين الصفات الميكانيكية بسبب بنية الحبيبات الصغيرة الناتجة عن التصلب السريع، وجودة السطح الفائقة. غالبًا ما تتم معالجة سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم عن طريق الصب بالضغط.

تشكيل المعادن شبه الصلبة

تشكيل المعادن شبه الصلبة (SSM)، والمعروف أيضًا باسم التشكيل شبه الصلب أو الصب بالقالب شبه الصلب أو معالجة الحالة الطرية، هو نوع من عملية الصب بالقالب التي تجمع بين ميزات كل من الصب والتزوير وتستخدم مادة شبه منصهرة. تُستخدم عادةً لصنع أجزاء سبائك الألومنيوم للطائرات واحتواء الضغط والعسكرية وحوامل المحركات والكتل وأغطية مرشح مضخة الزيت. يمكنها إنتاج أجزاء معقدة بجدران رقيقة وخصائص ميكانيكية ممتازة وتشطيب سطحي فائق ومسامية منخفضة نسبيًا وتسامح محكم. يمكن أيضًا معالجتها بالحرارة. أحد العيوب هو أن العملية شديدة التأثر بالعوامل البيئية مثل درجة الحرارة وبالتالي فإن تصنيع المعدات والبيئة يحتاج إلى مزيد من التحكم مما يؤدي إلى معدات باهظة الثمن.

نرحب بك للتواصل مع VIGOR للحصول على مزيد من التفاصيل. لا تتردد في الاتصال بنا على الرقم 029 81161513 أو مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني على info@castings-forging.com