معرفة

إرشادات عملية لاختيار المواد

- اختيار نقطة البداية: إذا لم تكن هناك متطلبات عالية خاصة لتطبيقات محددة، فإن الفولاذ السبائكي متوسط ​​الكربون (مثل 40Cr، 42CrMo) كفولاذ مطفأ ومقسّى هو نقطة بداية آمنة وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة.

 

- أولوية الأداء: إذا كان التطبيق يتضمن إجهادًا عاليًا، وتأثيرًا، وسرعة عالية، وعمر خدمة طويل، فإن الفولاذ المكربن ​​(مثل 20CrMnTi، 20CrNiMo، 8620، 9310) هو الخيار الأفضل.

 

- مقاومة الدقة ودرجة الحرارة: للحصول على دقة عالية، وتشوه ضئيل، وظروف درجات حرارة عالية (<550 درجة مئوية)، يفضل استخدام الفولاذ السبائكي ذو إمكانات النترتة العالية (مثل 38CrMoAlA، أو 34CrAlNi7، أو 42CrMo/34CrNiMo6 عالي الجودة لمعالجة النترتة).

 

- حساسية التكلفة والأبعاد الكبيرة: بالنسبة للتروس كبيرة الحجم أو التطبيقات العامة حيث تكون التكلفة حساسة للغاية، فإن الفولاذ متوسط ​​الكربون المطفأ والمخفف أو الفولاذ السبائكي متوسط ​​الكربون هو الأساس.

 

- المتطلبات القصوى: للحصول على الأداء النهائي أو في ظل ظروف فيزيائية وكيميائية خاصة، ضع في اعتبارك السبائك الخاصة (مثل الفولاذ عالي الجودة للأدوات الدقيقة، والفولاذ عالي السرعة للتروس الصغيرة المحددة، والبرونز البريليوم للبيئات الخاصة، وما إلى ذلك).

 

 

تتمتع شركة China Vigor بخبرة تزيد عن 20 عامًا، وفريق فني متمكن وقدرات إنتاجية عالية في مجال تشكيل القوالب. لأي استفسارات أو طلبات، أو تطوير قطع غيار ذات صلة، أو تحسين سلسلة التوريد الخاصة بكم، يُرجى التواصل معنا على  info@castings-forging.com