معرفة

تشويه

1.1 الأسباب

1) الشكل غير المتماثل أو اختلاف كبير في سمك قطعة العمل

2) إجهاد المعالجة الميكانيكية الكبير الذي لم يتم التخلص منه قبل الإخماد

3) التدفئة والتبريد غير المتساويين

4) طريقة التسخين والتثبيت غير الصحيحة لقطعة العمل

5) تحويل البنية الدقيقة المطفأة

1.2 التدابير الوقائية والعلاجية

1) تحسين التصميم الهيكلي لقطعة العمل، واختيار المواد بشكل عقلاني، وضبط بدل التشغيل، وإضافة فتحات العملية

2) إضافة عمليات التسخين المسبق أو تخفيف الإجهاد

3) استخدام طرق تشغيل متعددة مثل التسخين المسبق المتعدد، والتبريد المسبق، والتبريد السائل المزدوج، والتبريد التدريجي، والتبريد المتساوي الحرارة

4) دعم وربط قطعة العمل لإخماد التسخين بشكل صحيح

5) تقويم قطعة العمل المشوهة

 

صلابة منخفضة

2.1 الأسباب

1) المواد الخام المختلطة

2) درجة حرارة تسخين منخفضة ووقت احتجاز قصير

3) معدل التبريد البطيء

4) درجة حرارة تسخين عالية للغاية ووقت احتجاز طويل، مما يزيد من استقرار الأوستينيت ويترك كمية كبيرة من الأوستينيت المحتفظ بها بعد الإطفاء

5) إزالة الكربون من سطح قطعة العمل أثناء التسخين

6) الشوائب الزائدة في الفولاذ

2.2 التدابير الوقائية والعلاجية

1) إجراء اختبار الشرارة على الفولاذ

٢) اتبع مواصفات عملية التبريد الاعتيادية. قبل إعادة التبريد، قم بإجراء معالجة التطبيع أو التلدين أولًا.

3) التبريد بمعدل أكبر من معدل التبريد الحرج

4) استخدام المعالجة بالتبريد لزيادة الصلابة

5) قم بإزالة الأكسجين والخبث من حمام الملح بانتظام، أو استخدم التدفئة في جو وقائي

6) اختيار الفولاذ الذي يلبي المتطلبات الفنية

 

 

تكسير

3.1 الشقوق قبل الإطفاء: يمكن ملاحظة الأكسدة وإزالة الكربون على جانبي الشقوق بعد الإطفاء، ويكون سطح الكسر أسود اللون.

3.1.1 الأسباب

الدرفلة أو التشكيل غير السليم، مما يؤدي إلى انكماش التجاويف والطبقات والبقع البيضاء، وما إلى ذلك.

3.1.2 التدابير الوقائية والعلاجية

مراقبة جودة المنتج بشكل صارم لضمان جودة المواد الخام.

 

3.2 الشقوق الناتجة عن التبريد: سطح الكسر يكون أحمر أو زيتي أو أرجواني.

3.2.1 الأسباب

1) يتم فصل الشوائب غير المعدنية الموجودة في المواد الخام في نمط شريطي أو شبكي.

2) يتم خلط المواد الخام.

3) التبريد غير المتجانس، وتركيز الإجهاد، وشكل قطعة العمل المعقد، والسمك غير المتساوي، والزوايا الحادة، والانحناءات، وعلامات التشغيل.

4) التبريد غير المناسب والاختيار غير المناسب لوسيلة التبريد.

5) لا يوجد معالجة التلدين بين التبريد المتكرر وعدم التلطيف في الوقت المناسب.

 

3.2.2 التدابير الوقائية والعلاجية

1) استخدام التشكيل بالطرق لتقليل مستوى الكربيدات، واعتماد التبريد المسبق، والتبريد التدريجي، والتبريد المتساوي الحرارة، وما إلى ذلك أثناء المعالجة الحرارية، والتلطيف في الوقت المناسب.

2) قم بإجراء اختبار الشرارة.

3) تحسين التصميم لضمان سمك موحد وعدم وجود عيوب تسبب شقوق الإخماد.

4) اختيار وسائل التبريد وطرق الإخماد المناسبة.

5) قم بالتلدين قبل الإخماد المتكرر.

 

3.3 الشقوق الناتجة عن الهشاشة

3.3.1 الأسباب

1) ارتفاع درجة حرارة التبريد بشكل مفرط، مما يسبب ارتفاع درجة حرارة الهيكل، وظهور سطح الكسر باللون الأبيض الساطع، والحبوب الخشنة.

2) الفصل الشديد أو الكربيدات غير الكروية في البنية الأصلية.

3.3.2 التدابير الوقائية والعلاجية

1) التحكم الصارم في درجة حرارة التسخين واتباع وثائق العملية، وتعزيز فحص البنية الدقيقة أثناء العملية.

2) قم بإجراء معالجة التطبيع أو التلدين الكروي.

 

 

البقع الناعمة

4.1 الأسباب

1) إزالة الكربون الموضعية على سطح قطعة العمل أو التلوث بالأوساخ

2) وجود شوائب في وسط الإخماد أو درجة حرارة الاستخدام المفرطة

3) ضعف قدرة التبريد للوسط المبرد

4) طريقة التبريد غير المناسبة لقطعة العمل، مع وجود اتصال متبادل بين قطع العمل

5) المعالجة الحرارية المسبقة غير السليمة، مما يترك كمية كبيرة من كتل الفريت الكبيرة في الفولاذ

4.2 التدابير الوقائية والعلاجية

1) حدد عملية المعالجة الحرارية المسبقة المناسبة

2) الحفاظ على نظافة الوسيط وتبريده بشكل معقول ومنع إزالة الكربون من قطعة العمل

3) استبدال وسيط التبريد

4) قم بتبريد قطع العمل بشكل منفصل

5) إعادة الإطفاء، ولكن يجب إجراء معالجة التطبيع أو التلدين قبل إعادة الإطفاء

 

 

نزع الكربنة

5.1 الأسباب

1) التسخين في جو مؤكسد

2) إزالة الخبث بشكل سيئ أثناء إزالة الأكسدة في حمام الملح

3) ارتفاع درجة حرارة التسخين ومدة الاحتفاظ الطويلة

5.2 التدابير الوقائية والعلاجية

1) استخدم التدفئة الجوية الواقية أو حماية طلاء السطح

2) إزالة الخبث بانتظام أثناء إزالة الأكسدة في حمام الملح

3) اتبع مواصفات العملية

4) بالنسبة للأجزاء المطفأة التي خضعت لعملية إزالة الكربون، يتم تطبيق طرق التكرير

 

 

تآكل

6.1 الأسباب

يتجاوز محتوى الكبريتات في حمام الملح النطاق المحدد بواسطة العملية.

6.2 التدابير الوقائية والعلاجية

1) اختر ملح التدفئة الذي يلبي المتطلبات الفنية.

2) استخدم سبيكة المغنيسيوم والألومنيوم أو الفحم لإزالة الكبريتات من حمام الملح.

 

 

يتمتع فريق فيجور بخبرة تزيد عن 20 عامًا في عمليات الصب والتشكيل على البارد والمعالجة اللاحقة، بالإضافة إلى سلسلة توريد متينة لمعالجة الأسطح. إذا كان لدينا أي مساعدة أو أي أجزاء ترغبون في تطويرها، يُرجى التواصل معنا على info@castings-forging.om