معرفة

بيانات تطبيق رمل البيرلايت في أجزاء الفولاذ المصبوب الكبيرة

 

I. معايير الأداء الأساسية لرمل البيرلايت

• المكونات الرئيسية: Al2O3 (75% - 80%)، SiO2 (10% - 20%)، ومكونات ضئيلة مثل TiO2 (≤ 3.5٪، الخ.

• شكل الجسيم: كروي، مع معامل زاوية منخفض (≤ 1.1)، مما يساعد على التعبئة المحكمة والتوزيع الموحد.

• درجة الحرارة المقاومة: ≥ 1800°C أو أعلى، وهو ما يتجاوز بكثير رمال الصب التقليدية مثل رمل السيليكا.

• معامل التمدد الحراري: صغير للغاية في نطاق 20 - 1000°ج، مما يساعد على الحفاظ على دقة أبعاد المسبوكات.

• الكثافة الظاهرية: 1.95 - 2.05 جم/سم³، مع كثافة منخفضة، مما يساعد على تقليل كمية الرمال المستخدمة.

• الكثافة الحقيقية: 3.4 جم/سم³، ذات كثافة معتدلة، مما يجعلها ملائمة للتشغيل والمعالجة.

 

ثانيًا. بيانات الاستخدام المحددة لرمل باوزهو في أجزاء الفولاذ المصبوب الكبيرة

1. جودة السطح ودقة أبعاد المسبوكات

• الوقاية من التصاق الرمل وظهور الجرب:

عندما كان مصنع للصلب يُصنّع معدات إنتاج أسمنت كبيرة، كان يُستخدم رمل باوزو كرمالٍ أساسي. أثناء التنظيف، وُجد أن سطح الغلاف الأساسي أملس، دون التصاق رملي، ولم يُلَبَّد، مما يُسهّل تنظيفه. في المقابل، أظهرت المناطق المُستخدمة رمل السيليكا التصاقًا رمليًا شديدًا وتجشؤًا.

• تحسين دقة الأبعاد:

• يتميز رمل باوزهو بمعامل تمدد حراري منخفض، مما يُساعد على الحفاظ على دقة أبعاد المسبوكات. على سبيل المثال، عند إنتاج مسبوكات عالية الدقة في مصنع مسبوكات، زادت دقة أبعاد المسبوكات بنسبة 20% تقريبًا بعد استخدام رمل باوزهو.

 

2. كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية

• إضافة الراتنج المخفضة:

• بفضل الشكل الكروي لرمل باوزو وسطحه الأملس، يُمكن توزيع المادة الرابطة بالتساوي على سطح حبيبات الرمل، مما يُقلل من كمية الراتنج المُضافة. ووفقًا لبيانات أحد مصانع الصب، انخفضت كمية الراتنج المُضافة بنسبة 40% تقريبًا بعد استخدام رمل باوزو.

• زيادة كفاءة الإنتاج:

• يتميز رمل باوزهو بسهولة التعبئة والضغط، مما يقلل من عيوب شوائب الرمل ويقلّل من حجم أعمال التنظيف، مما يزيد من كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، انخفض إنتاج مصنع صب الفولاذ بنسبة 30% تقريبًا بعد استخدام رمل باوزهو.

• انخفاض تكاليف الإنتاج:

• بعد استخدام رمال باوزو، تنخفض تكاليف الإنتاج الإجمالية بفضل تقليل إضافة الراتنج، وتقصير دورة الإنتاج، وتحسين إنتاجية الصب. تختلف الأرقام المحددة باختلاف نوع الصب وحجم الإنتاج، ولكن عادةً ما يمكن خفض التكاليف بنسبة تتراوح بين 10% و20%.

 

3. الفوائد البيئية

• تقليل تصريف نفايات الرمال:

• يتميز رمل الزركون بإمكانية إعادة استخدامه بشكل ممتاز، ويمكن إعادة تدويره بشكل متكرر مع الحد الأدنى من الكسر. ووفقًا لبيانات أحد مصانع الصب، يمكن أن يصل معدل تجديد رمل الزركون إلى 98%، مما يقلل بشكل كبير من نفايات الرمل.

• بيئة إنتاج محسنة:

• رمل الزركون يُنتج غبارًا قليلًا أو معدومًا، ويحتوي على نسبة منخفضة من غبار السيليكا، مما يُقلل من خطر الإصابة بالسحار السيليسي. بعد استخدام رمل الزركون، انخفض تركيز الغبار في الورشة بنسبة 50% تقريبًا، مما يُحسّن بيئة الإنتاج ويُقلل من المخاطر الصحية على العمال.  

تتطلب أجزاء الفولاذ المصبوب الكبيرة عادةً صب عشرات أو حتى مئات الأطنان من الفولاذ المنصهر. تُحاط بعض نوى الرمل بكمية كبيرة من الحديد المنصهر. يستمر التأثير الحراري للفولاذ المنصهر على مواد الصب لفترة طويلة، كما أن رأس الضغط الساكن مرتفع للغاية. ظروف العمل قاسية للغاية. لذلك، يُستخدم رمل الكروميت على نطاق واسع كرمل مواجهة في إنتاج أجزاء الفولاذ المصبوب الكبيرة. حاليًا، يُعد رمل الكروميت عالي الجودة هو رمل الكروميت المستورد عالي الجودة المستخدم في المسبك. على الرغم من أن معدل تمدد رمل الكروميت منخفض نسبيًا، إلا أن معامل زاويته كبير، وشكل الجسيمات ضعيف نسبيًا، وسيولة اللب ضعيفة، مما قد يؤدي إلى ضعف النفاذية والانهيار في المرحلة اللاحقة. في بعض الحالات (مثل بعض نوى الرمل رقيقة الجدران أو ذات الثقوب العمياء)، يصعب تنظيف رمل الكروميت أيضًا، مما يزيد من أعمال تنظيف المسبوكات.

 

إن استخدام رمل الزركون في المناطق المعرضة لالتصاق الرمل، مثل الزوايا الداخلية والأخاديد والثقوب الطويلة الدقيقة بالحرارة المركزة في أجزاء الفولاذ المصبوب الكبيرة، يمكن أن يزيل التصاق الرمل المحلي أو طلاء الحديد على الرمل، ويقلل من تكلفة تنظيف المسبوكات، ويحسن جودة سطح المسبوكات.

 

تتمتع فيجور بخبرة تزيد عن 18 عامًا في مجال الصب. إذا كانت لديك أي أسئلة أو استفسارات حول تطوير المنتجات أو تحسين سلسلة التوريد الخاصة بك، فلا تتردد في التواصل معنا على info@castings-forging.com