معرفة

القسم 1: رمال مسبك السيراميك

رمل باوزهو هو رمل صب أخضر وصديق للبيئة، يُعرف أيضًا باسم رمال السيراميك المصهور كهربائيًا، أو رمال السيراميك المصهور، أو رمال المجوهرات. اسمه العلمي هو "رمل السيراميك المصهور".

أولا: المواد الخام وعملية التصنيع

يتم تصنيع رمل باوزو من البوكسيت عالي الجودة كمادة خام ويتم معالجته من خلال التكليس والصهر الكهربائي والحبيبات والغربلة لإنتاج جزيئات المواد الكروية المقاومة للحرارة.

 

ثانيًا. صفات

1. مقاومة درجات الحرارة العالية: تتمتع رمل الزركون بمقاومة عالية للحرارة، تصل إلى أكثر من 1800 درجة مئوية، كما أنها أقل عرضة للتغيرات الكيميائية.

2. قوة عالية: لا ينكسر بسهولة ويمكنه تحمل الضغوط المختلفة أثناء عملية الصب.

3. خالية من الغبار: تعمل الجسيمات الكروية على تقليل تكوين الغبار، مما يساعد على تحسين بيئة العمل.

4. نفاذية جيدة: يسهل الهيكل الكروي والنفاذية الجيدة الصب السلس للمعدن المنصهر وتفريغ الغازات.

5. خاصية التعبئة الجيدة: يمكنها ملء القالب عن كثب، مما يضمن دقة وجودة سطح الصب.

6. لا يوجد خطر غبار السيليكا: فهو يشكل خطرًا أقل على صحة العمال.

 

القسم الثاني: عملية إنتاج رمل مسبك السيراميك

تكليس المواد الخام

يحتوي البوكسيت الخام على كميات كبيرة من الماء الحر، والماء البلوري، ومواد ذات درجة انصهار منخفضة. استخدام البوكسيت الخام كمادة خام للصهر يستهلك الكثير من الكهرباء، وتصعب إزالة هذه المواد ذات درجة الانصهار المنخفضة، مما يؤدي إلى عدم استقرار تركيب رمل السيرامسيت، ويؤثر على جودة المنتج. لذلك، تُعد عملية تكليس البوكسيت الخام ضرورية. يُعد البوكسيت المكلس (المعروف باسم الألومينا) المادة الخام الرئيسية للمواد المقاومة للحرارة.

2. معالجة التجانس للمواد الخام البوكسيتية

يتفاوت محتوى أكسيد الألومنيوم (Al2O3) في مواد البوكسيت الخام تفاوتًا كبيرًا. مواد مثل الكوراندوم والسليمانيت جميعها مواد خام تتكون أساسًا من أكسيد الألومنيوم (Al2O3). يختلف محتوى أكسيد الألومنيوم (Al2O3) في كل دفعة من مواد البوكسيت الخام. لضمان أن تكون بنية الطور المعدني في طور الموليت، وللحفاظ على استقرار أكسيد الألومنيوم والعناصر النزرة، تُعد معالجة تجانس مواد البوكسيت الخام ضرورية.

3. سحق المواد الخام

يتفاوت حجم كتل مواد البوكسيت الخام تفاوتًا كبيرًا. لتسهيل عملية الصهر والنقل، يجب سحق مواد البوكسيت الخام إلى قطع يتراوح حجمها بين 30 و100 مم. وفي الوقت نفسه، تُجرى عملية تجانس أثناء عملية السحق.

4. الذوبان والتشكيل

المواد الخام للبوكسيت، كمواد حرارية، لها نقطة انصهار أعلى من 2000 درجة مئوية. يجب صهرها عن طريق صهر القوس الكهربائي. يشبه مبدأ الصهر مبدأ حديد السيليكون وكربيد السيليكون والكوراندوم البني والكوراندوم الأبيض وما إلى ذلك. يتم اعتماد طريقة صهر منخفضة الجهد والتيار العالي، مع جهد ذوبان يتراوح من 85 فولت إلى 130 فولت. درجة حرارة الانصهار أعلى من 2200 درجة مئوية. يتم نفخ السائل المعدني عالي الحرارة بواسطة هواء عالي الضغط. بالاعتماد على التوتر السطحي الخاص به، فإنه يتصلب إلى جزيئات كروية. يتراوح ضغط نفخ الهواء المضغوط بين 0.4 ميجا باسكال و0.5 ميجا باسكال. أثناء عملية تبريد الجسيمات الكروية، لتجنب تكوين إجهاد التبريد، يتم استخدام طريقة التبريد البطيء. عن طريق تغيير هيكل الفوهة واختيار الضغط المناسب، يمكن الحصول على توزيع حجم الجسيمات المطلوب.

5. ذوبان الرمل الخام وغربلته

المعيار التقليدي لرمل المسبك هو نظام الثلاث مناخل، والذي يتطلب أن يكون تركيز المنخلات الثلاثة المتجاورة ≥ 75%. نظرًا لخصائص شكل رمل السيرامسيت، فإنه لا يلبي متطلبات إنتاج الصب وفقًا لمعيار نظام الثلاث مناخل. يجب أن يتجاوز تركيز رمل الشبكة الواحدة 85%، وأن تكون بقايا المنخلين المتجاورين ≤ 15%. أثناء عملية الغربلة، يجب إزالة الآثار السلبية لألياف الألومينا والسيليكا والحديد الميكانيكي الناتج عن عمليتي الصهر والنفخ. نتائج الفحص هي كما يلي: 14 شبكة: 0.141 مم، 70 شبكة: 0.212 مم، 20 شبكة: 0.85 مم، 100 شبكة: 0.153 مم، 30 شبكة: 0.6 مم، 140 شبكة: 0.105 مم، 36 شبكة: 0.425 مم، 200 شبكة: 0.073 مم، 50 شبكة: 0.3 مم، والمنتجات أقل من 200 شبكة.

6. المزج

تحدد خصائص شكل الرمل الكروي تركيبة تدرج الرمل، والتي تُظهر توزيعًا طبيعيًا. وفقًا لمتطلبات متوسط ​​دقة الرمل (AFS)، تُختار وتُطابق مواصفات الرمل المختلفة. يُوزن محتوى كل حجم جسيم وفقًا لتوزيعه، ثم يُخلط ويُحرَّك.

7. فحص حجم الجسيمات

التفتيش أثناء عملية الفحص: أخذ عينات عشوائية من كل حجم شبكة من الرمل للتأكد من أن تركيز الرمل في الشبكة الفردية يلبي معايير معينة، وتقييم الحالة التشغيلية للمعدات.

فحص الرمل المختلط: تأكد من أن الكمية المتبقية من كل حجم شبكة مطابقة لمتطلبات المواصفات. للطبيعة العلمية لأخذ العينات أهمية بالغة.

المواصفات الرئيسية للإنتاج الحالي لرمل السيرامسيت: AFS20، AFS25، AFS30، AFS40، AFS65، AFS75، AFS90، AFS100، AFS125، AFS180، إلخ.

القسم 3: أداء المنتجات النهائية

المكونات الرئيسية: المكون الرئيسي لرمل الزركون هو أكسيد الألومنيوم (Al2O3)، ويحتوي أيضًا على كمية معينة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2). تتكون أطواره المعدنية بشكل رئيسي من الكوراندوم والموليت، مع كمية ضئيلة من الطور غير المتبلور.

أداء الخصائص:

2. مقاومة عالية للحرارة: مقاومة الحرارة تكون عمومًا ≥1800 درجة مئوية، وهي أعلى بكثير من رمل السيليكا، وقابلة للمقارنة مع رمل المغنيسيا ورمل الكروميت، مما يقلل من ميل الرمل إلى الالتصاق بالمسبوكات.

3. شكل الجسيمات الجيد: شكل الجسيمات كروي، مع معامل زاوية ≤1.1، سطح أملس، ومساحة سطح محددة صغيرة، مما يقلل من كمية المادة الرابطة وعامل المعالجة المضافة بمعدل 40٪ إلى 50٪، مما يخفض تكاليف الإنتاج.

4. التمدد المنخفض: معامل التمدد الحراري صغير، والتوصيل الحراري مرتفع، متفوق على رمل المغنيسيا، ورمل الكروميت، ورمل السيليكا، مما يضمن بشكل فعال متطلبات الدقة الأبعاد للمسبوكات.

V. صلابة وقوة عالية: تصل صلابة موس إلى 7.8، وليس من السهل كسرها، ولها معدل إعادة تدوير مرتفع.

7.6. نطاق واسع للتطبيق: إنها مادة محايدة بقيمة pH تتراوح من 7.8 إلى XNUMX، ومناسبة لمختلف المواد اللاصقة وعوامل المعالجة، ويمكن استخدامها في إنتاج المسبوكات لمختلف المواد المعدنية.

القسم 4: مجالات التطبيق

يتم استخدام رمل الصب الخزفي على نطاق واسع في مختلف عمليات الصب والمجالات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:

- صب الرمل (رمل القالب، رمل اللب)

- عملية الصب على شكل حرف V

- صب الرغوة المفقودة (رمل التعبئة)

- صب الرمل الراتنجي

- صب الرمل المغلف

- صب رمل سيليكات الصوديوم

- الصب الدقيق

في الوقت نفسه، يُستخدم رمل مسبك السيراميك أيضًا في إنتاج الصب في مجالات محركات السيارات وقطع غيار السيارات، وأجزاء الفولاذ المصبوب والحديد الزهر على نطاق واسع، بالإضافة إلى مجالات أخرى مثل سدادات مغرفة الفولاذ، ومعالجة السفع الرملي السطحي، وطلاءات الصب. من بينها، يُستخدم رمل مسبك السيراميك ورمل مسبك السيراميك المطلي الذي تستخدمه شركة Vigor بشكل أساسي في عمليات الصب المختلفة مثل الرغوة المفقودة ورمل الراتنج والرمل المطلي. الجودة مستقرة، والمواد الخام هي البوكسيت عالي الجودة من منطقة شانشي. تشمل المواصفات 8-12 شبكة، 12-20 شبكة، 20-30 شبكة، 20-40 شبكة، 30 شبكة نقية، 40 شبكة نقية، 30/50، 40/70، 50/100، 70/140، 100/200، مسحوق رمل مسبك السيراميك ودرجات مختلفة من الرمل. تركيبه: أكسيد الحديد <2.5%، أكسيد الألومنيوم <72%، أكسيد البوتاسيوم + أكسيد الصوديوم <1%، ودرجة حرارته تتراوح بين 1820 و1850 درجة مئوية. جميع مؤشراته تفوق بكثير مؤشرات نظرائه.

تتمتع فيجور بخبرة تزيد عن 18 عامًا في مجال الصب. إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات حول تطوير المنتجات أو تحسين سلسلة التوريد الخاصة بكم، فلا تترددوا في التواصل معنا على info@castings-forging.com