معرفة
أنواع الحديد الزهر
هناك أربعة أنواع أساسية من الحديد الزهر:
- الحديد الزهر الرمادي.
- الحديد الزهر المطاوع.
- الحديد الزهر القابل للطرق.
- الحديد الزهر الأبيض.
- سبائك الحديد الزهر
#1. الحديد الزهر الرمادي.
يشير الحديد الزهر الرمادي إلى نوع من الحديد الزهر الذي تمت معالجته لإنتاج جزيئات الجرافيت (الكربون) الحرة في المعدن. يمكن التحكم في حجم وبنية الجرافيت عن طريق تعديل معدل تبريد الحديد وإضافة السيليكون لتثبيت الجرافيت.
عندما يتكسر الحديد الزهر الرمادي، فإنه يتكسر على طول رقائق الجرافيت ويكون له مظهر رمادي في موقع الكسر.
لا يعد الحديد الزهر الرمادي قابلاً للطرق مثل أنواع الحديد الزهر الأخرى، إلا أنه يتمتع بموصلية حرارية ممتازة وأفضل قدرة على التخميد بين جميع أنواع الحديد الزهر. كما أنه مقاوم للتآكل مما يجعله مادة شائعة الاستخدام.
إن مقاومة التآكل العالية والتوصيل الحراري العالي والقدرة الممتازة على التخميد التي يتمتع بها الحديد الزهر الرمادي تجعله مثاليًا لكتل المحرك، والعجلات الدوارة، والمشعبات، وأواني الطهي.
التركيبة:
- الكربون – 2.5 إلى 4%
- المنغنيز – 0.4 إلى 1%
- الكبريت – 0.02 إلى 0.15٪
- السيليكون – 1 إلى 3%
- الفوسفور – 0.15 إلى 1%
- الباقي هو الحديد
الخصائص:
- قوة ضغط جيدة
- قوة الالتواء والقص جيدة
- مقاومة جيدة للتآكل
- مقاومة جيدة للتآكل
- قابلية ممتازة
#2. الحديد الزهر الأبيض.
يتم تسمية الحديد الزهر الأبيض بناءً على مظهر الكسور. من خلال التحكم الصارم في محتوى الكربون وتقليل محتوى السيليكون والتحكم في معدل تبريد الحديد، من الممكن استهلاك كل الكربون الموجود في الحديد في توليد كربيد الحديد.
ويضمن هذا عدم وجود جزيئات جرافيت حرة وينتج حديدًا صلبًا وهشًا ومقاومًا للغاية للتآكل وله قوة ضغط عالية.
نظرًا لعدم وجود جزيئات جرافيت حرة، فإن أي موقع كسر يظهر باللون الأبيض، وهو ما يمنح الحديد الزهر الأبيض اسمه.
يستخدم الحديد الزهر الأبيض في المقام الأول لخصائصه المقاومة للتآكل في أغلفة المضخات، وبطانات المطاحن والقضبان، والكسارات، وأحذية الفرامل.
التركيبة:
- الكربون – 1.8 إلى 3%
- المنغنيز – 0.25 إلى 0.8%
- الكبريت – 0.10 إلى 0.30٪
- السيليكون – 0.5 إلى 1.9%
- الفوسفور – 0.05 إلى 0.2%
- الباقي هو الحديد
الخصائص:
- صلبة وهشة
- مقاومة التآكل عالية
- قوة شد عالية وقوة ضغط منخفضة
#3. الحديد الزهر المطاوع.
يتم إنتاج الحديد الزهر المطاوع بإضافة كمية صغيرة من المغنيسيوم، حوالي 0.2%، مما يجعل الجرافيت يشكل شوائب كروية تعطي الحديد الزهر المطاوع أكثر قابلية للسحب. كما يمكنه تحمل الدورة الحرارية بشكل أفضل من منتجات الحديد الزهر الأخرى.
يستخدم الحديد الزهر المطاوع بشكل أساسي بسبب قابليته النسبية للسحب ويمكن العثور عليه على نطاق واسع في البنية التحتية للمياه والصرف الصحي. كما أن مقاومته للدورة الحرارية تجعله خيارًا شائعًا لأعمدة الكرنك والتروس وأنظمة التعليق الثقيلة والفرامل.
التركيبة:
- الكربون – 3.2 إلى 4%
- المنغنيز – 0.2 إلى 0.5%
- الكبريت – 1.8 إلى 3٪
- السيليكون – 1.8 إلى 3%
- الفوسفور – 0.08% كحد أقصى
- الباقي هو الحديد
الخصائص:
- قوة التعب جيدة
- قوة تأثير جيدة
- صلابة ومعامل مرونة مرتفع
- مقاومة التآكل مماثلة لتلك الموجودة في الحديد الرمادي
- قدرة ممتازة على الصب ومقاومة التآكل
- ألية جيدة
- القدرة على مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية
#4. الحديد الزهر القابل للطرق.
الحديد الزهر القابل للطرق هو نوع من الحديد الزهر يتم تصنيعه عن طريق المعالجة الحرارية للحديد الزهر الأبيض لتكسير كربيد الحديد مرة أخرى إلى جرافيت حر. وهذا ينتج منتجًا قابلًا للطرق والسحب يتمتع بصلابة جيدة للكسر في درجات الحرارة المنخفضة.
يتم استخدام الحديد الزهر القابل للطرق في التركيبات الكهربائية ومعدات التعدين وأجزاء الآلات.
التركيبة:
- الكربون – 2.0 إلى 3.0%
- المنغنيز – 0.2 إلى 0.6%
- الكبريت – 0.10%
- السيليكون – 0.6 إلى 1.3%
- الفوسفور – 0.15%
- والباقي حديد.
الخصائص:
- مرونة جيدة وقابلية للتصنيع
- قوة الخضوع العالية وقوة الشد
- قوة تأثير ممتازة
- ليس هشًا مثل الحديد الزهر الرمادي
- معامل يونج مرتفع ومعامل التمدد الحراري منخفض.
- مقاومة جيدة للتآكل وقدرة على امتصاص الاهتزازات
- قابلية ممتازة
#5. سبائك الحديد الزهر.
يتم إنتاج الحديد الزهر السبائكي عن طريق إضافة بعض العناصر السبائكية إلى الحديد الزهر مثل النيكل والكروم والنحاس وما إلى ذلك. يتمتع بخصائص متزايدة وفقًا لعنصر السبائك. يتم إنتاج هذا الحديد الزهر للحصول على الخصائص المطلوبة للحديد الزهر.
