معرفة

عنق الزجاجة لمواد تبديد الحرارة التقليدية

 

No.1

"منافسة تبديد الحرارة" بين الألومنيوم والنحاس

على مر التاريخ الطويل لمواد تبديد الحرارة، كان الألومنيوم والنحاس أبرز اللاعبين. النحاس، بموصليته الحرارية التي تصل إلى 401 واط/متر·لطالما احتل النحاس المركز الأول من حيث كفاءة تبديد الحرارة بين مختلف المواد. تُمكّن هذه الموصلية الحرارية المتميزة النحاس من نقل الحرارة بسرعة، مما يجعله خيارًا مثاليًا للأجهزة الإلكترونية المتطورة، والأجهزة الدقيقة، ومحركات السيارات عالية الأداء، حيث تُعدّ كفاءة تبديد الحرارة بالغة الأهمية.

 

ومع ذلك، فإن النحاس ليس خاليًا من العيوب. كثافته البالغة 8.96 جم/سم³³ ارتفاع كبير في الوزن، مما يزيد بشكل كبير من الوزن الإجمالي للأجهزة التي تستخدم النحاس كمادة لتبديد الحرارة. في التطبيقات ذات قيود الوزن الصارمة، مثل صناعة الطيران، ستزيد مكونات تبديد الحرارة الثقيلة جدًا بلا شك من العبء على الطائرات، مما يقلل من أدائها وكفاءتها. علاوة على ذلك، يُعد النحاس باهظ الثمن نسبيًا، حيث يبلغ سعره حوالي ثلاثة أضعاف سعر الألومنيوم، مما يجعل استخدامه على نطاق واسع كمادة لتبديد الحرارة أمرًا باهظ التكلفة، ويحد بشدة من استخدامه في المجالات الحساسة للتكلفة.

 

الآن لننظر إلى الألومنيوم. بكثافة ٢٫٧ جم/سم³ فقط³يتمتع الألومنيوم، الذي يُشكل ثلث النحاس تقريبًا، بميزة طبيعية في الصناعات الحديثة التي تسعى إلى تصاميم خفيفة الوزن. ومع استمرار ازدياد نحافة وخفة الأجهزة الإلكترونية، يُمكن للألومنيوم أن يُقلل وزنها بفعالية، مما يُعزز قابلية نقلها وتشغيلها. بالإضافة إلى ذلك، يتميز الألومنيوم بانخفاض سعره نسبيًا، مما يُعطيه ميزة تكلفة كبيرة في الإنتاج والتطبيق واسعي النطاق، مما يجعله الخيار المُفضل للعديد من الشركات عند ضبط التكاليف.

 

ومع ذلك، فإن الموصلية الحرارية للألمنيوم منخفضة نسبيًا، حيث تبلغ 237 واط/م فقط.·ك). عند التعامل مع كميات الحرارة الكبيرة الناتجة عن الأجهزة عالية الطاقة، تكون قدرة الألومنيوم على تبديد الحرارة غير كافية إلى حد ما. إذا لم يتم تبديد الحرارة المتولدة أثناء تشغيل الجهاز بشكل فعال وفي الوقت المناسب، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارته، مما يؤثر على أدائه واستقراره، وقد يُقصّر عمره الافتراضي.

 

من الواضح أن لكلٍّ من النحاس والألومنيوم مزايا وعيوبًا مختلفة من حيث أداء تبديد الحرارة وتكلفته، مما يُشكّل معضلةً حيث لا يُمكن الجمع بين "السمكة ومخلب الدب". تتزايد هذه المعضلة بروزًا في ظلّ التقدم التكنولوجي السريع اليوم، مما يُؤدّي إلى حاجةٍ مُلِحّةٍ لمواد جديدة لتبديد الحرارة. يتوق الناس إلى مادة تجمع بين الموصلية الحرارية العالية للنحاس وخفة الوزن وانخفاض تكلفة الألومنيوم لتلبية المتطلبات المتزايدة لمواد تبديد الحرارة في المجالات الصناعية والتكنولوجية دائمة التطور.

 

رقم 2: اختراق الرغوة المعدنية

في الوقت الذي كانت فيه مواد تبديد الحرارة التقليدية تواجه معضلة بين الأداء والتكلفة، كان ظهور معادن الرغوة، مثل رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس، بمثابة شعاع من الأمل، باعثًا على أمل جديد وإنجازات في مجال تبديد الحرارة. نجحت هذه المواد الجديدة في تجاوز حدود أداء المواد التقليدية من خلال بناء بنية مسامية ثلاثية الأبعاد فريدة من نوعها في مصفوفة المعدن، فاتحةً بذلك فصلًا جديدًا في مجال مواد تبديد الحرارة.

تتميز رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس بمسامية عالية للغاية، تتراوح بين 80% و99%، مما يعني وجود عدد كبير من المسامات موزعة بالتساوي داخلها. وجود هذه المسامات يجعل بنية المادة خفيفة، مما يقلل وزنها بشكل كبير مع الحفاظ على الموصلية الحرارية الممتازة لمصفوفة المعدن. يشبه الأمر حفر عدد لا يحصى من "أنفاق التهوية" الصغيرة ببراعة في حصن معدني متين، مما لا يؤثر على قوة المعدن نفسه وموصليته الحرارية فحسب، بل يجعل الهيكل بأكمله أخف وزنًا وأكثر قابلية للتهوية.

يُضفي هذا التصميم الهيكلي الفريد ميزةً مهمةً أخرى، وهي المساحة السطحية النوعية العالية. بفضل المسام الداخلية، تزداد مساحة سطح رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس بشكل كبير، مما يزيد من مساحة تلامسهما مع البيئة المحيطة. عند انتقال الحرارة إلى سطح المادة، يُمكنها تبادل الحرارة مع العالم الخارجي بسرعة أكبر، مما يُحسّن كفاءة تبديد الحرارة بشكل كبير. يُشبه هذا توسيع مشتت حراري صغير إلى شبكة تبديد حرارة ضخمة، مما يسمح بتبديد الحرارة في المساحة المحيطة بسرعة أكبر، ويخفض درجة حرارة الجهاز بفعالية.

من خلال هذا الابتكار، الذي انتقل من الحالة الصلبة إلى الحالة المسامية، حققت رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس توازنًا بين كفاءة تبديد الحرارة وتكلفة المواد. فهي ليست باهظة الثمن أو ثقيلة كالنحاس، ولا تعاني من ضعف في أداء تبديد الحرارة كالألومنيوم. بل تجمع مزايا كليهما وتعوض عيوبهما، لتصبحا من رواد مجال تبديد الحرارة. مع التطور المستمر للتكنولوجيا والبحوث المتعمقة في مواد الرغوة المعدنية، يُعتقد أنها ستلعب دورًا أكثر أهمية في مجال تبديد الحرارة مستقبلًا، وتوفر ضمانًا قويًا للتشغيل الفعال لمختلف الأجهزة عالية الطاقة. ThermalLink

 

 

المزايا الأساسية لرغوة الألومنيوم / رغوة النحاس 2

رقم 1 خفيف الوزن وعالي القوة

على المسرح الصناعي الحديث حيث يعد السعي لتحقيق الأداء النهائي وخفة الوزن أمرًا بالغ الأهمية، أصبحت رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس مواد رئيسية بسبب خفة وزنها وخصائصها المذهلة ذات القوة العالية.

لنلقِ نظرةً أولًا على الانخفاض المذهل في كثافتها. تتراوح كثافة رغوة الألومنيوم بين 0.27 و1.62 جم/سم³.³ماذا يعني ذلك؟ كثافته تتراوح بين 10% و60% فقط من كثافة الألومنيوم الصلب، كما لو كان مُغطى بطبقة رقيقة من الفقاعات، مما يُقلل وزنه فورًا. كثافة رغوة النحاس تتراوح بين 1.79 و5.38 جم/سم³ تقريبًا.³، وهي أيضًا أقل كثافةً بكثير من النحاس الصلب، حيث تتراوح كثافتها بين 20% و60% فقط من كثافته. هذا يجعلها خياراتٍ مثاليةً للمواد في المجالات التي يكون فيها الوزن حساسًا للغاية، مثل مركبات الطاقة الجديدة والفضاء الجوي.

لنأخذ مركبات الطاقة الجديدة كمثال. يلعب وزن المركبة الخفيف دورًا حاسمًا في زيادة مدى القيادة وتقليل استهلاك الطاقة. إن استخدام رغوة الألومنيوم في تصنيع مكونات تبديد الحرارة في المركبات، مثل مبردات البطاريات وأغطية المحركات، لا يقلل وزن المركبة بشكل فعال فحسب، بل يُحسّن أيضًا كفاءة تبديد الحرارة، مما يضمن عمل البطارية والمحرك بكفاءة مع إطالة عمرهما الافتراضي، مما يعزز أداء المركبة وقدرتها التنافسية. في مجال الطيران، يُسهم كل غرام من تخفيض الوزن في زيادة كفاءة الطيران وزيادة مدى الطائرات. يوفر استخدام رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس دعمًا قويًا للتصميم خفيف الوزن لمعدات الطيران، مما يُساعد البشرية على استكشاف فضاءات كونية أوسع.

بالإضافة إلى خفة وزنها، تتميز هذه المواد بمتانة نوعية استثنائية. فمع انخفاض وزنها، تحقق بنيتها المسامية زيادة ملحوظة في المتانة النوعية (القوة/الكثافة) بنسبة 30% إلى 50% مقارنةً بالمعادن الصلبة، وذلك بفضل التحسين المبتكر لحجم المسام (من 0.01 إلى 0.5 مم) وتوزيعها. هذا يعني أنها تحافظ على متانة جيدة مع خفض وزنها بشكل كبير، محققةً بذلك خفضًا حقيقيًا في الوزن دون التضحية بالأداء. في بعض هياكل تبديد الحرارة التي تتطلب تحمل ضغط واهتزازات معينة، تتميز رغوة الألومنيوم/رغوة النحاس بمتانة نوعية عالية، مما لا يقتصر على توصيل الحرارة بفعالية فحسب، بل يوفر أيضًا دعمًا هيكليًا موثوقًا به للمعدات، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا في بيئات العمل المعقدة.

رقم 2 تبديد الحرارة عالي الكفاءة

يُعزى ظهور رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس في مجال تبديد الحرارة بشكل كبير إلى أدائهما المتميز في تبديد الحرارة. فبنيتهما المسامية ثلاثية الأبعاد الفريدة تعمل كمحرك قوي لتبديد الحرارة، مما يوفر قناة فعالة لتبديد الحرارة بسرعة.

هذا الهيكل المسامي المترابط أشبه بـ"طريق سريع للتدفق الحراري" مُصمم بعناية فائقة. من ناحية، يمكن نقل الحرارة بسرعة فائقة عبر الهيكل المعدني. يمكن أن تصل الموصلية الحرارية لرغوة النحاس إلى 150-300 واط/متر مكعب.·ك)، ويمكن أن تصل قوة رغوة الألومنيوم إلى 50-150 واط/(م·ك)، متفوقةً بشكل كبير على العديد من المواد التقليدية من حيث أداء التوصيل الحراري. من ناحية أخرى، يزيد وجود المسام بشكل ملحوظ من مساحة التلامس بين المادة والهواء، حيث تبلغ مساحة السطح النوعية 5-10 أضعاف مساحة سطح المواد الصلبة. عندما تصل الحرارة إلى سطح المسام، يتبادل الهواء الحرارة معه بسرعة، مما يُشكل تبديدًا حراريًا قويًا بالحمل الحراري. وكما هو الحال عند فتح نافذة في يوم صيفي حار للسماح بدوران الهواء وخفض درجة الحرارة الداخلية بسرعة، فإن بنية المسام في رغوة الألومنيوم/رغوة النحاس تُسرّع من تبديد الحرارة إلى البيئة المحيطة، مما يحقق تبديدًا حراريًا عالي الكفاءة.

في الأجهزة الإلكترونية، لطالما كانت مشاكل تبديد الحرارة عاملاً رئيسياً يعيق تحسين أدائها. فعلى سبيل المثال، أظهرت مشعات الحرارة ذات الزعانف الرغوية النحاسية أداءً متميزاً بقوة 80 واط. وبالمقارنة مع مشعات الحرارة ذات الزعانف الألومنيوم التقليدية، انخفضت مقاومتها الحرارية بنسبة 20%-30%، مما يعني إمكانية توصيل الحرارة بسلاسة أكبر والتحكم في درجة حرارة الجهاز بشكل أكثر فعالية. علاوة على ذلك، تتميز مشعات الحرارة ذات الزعانف الرغوية النحاسية بقدرة أكبر على التكيف مع سرعة الرياح. وفي بيئات سرعة الرياح المنخفضة، تتحسن كفاءة تبديد الحرارة بشكل ملحوظ. وفي بعض الأجهزة الإلكترونية التي تتطلب تحكماً عالياً في الضوضاء، يكون التشغيل بسرعة رياح منخفضة أمراً شائعاً. في مثل هذه الحالات، يمكن لمشتتات الحرارة ذات الزعانف الرغوية النحاسية الاستفادة الكاملة من مزاياها، مما يضمن فعالية تبديد الحرارة مع تقليل سرعة المروحة وتوليد الضوضاء، مما يوفر للمستخدمين تجربة استخدام أكثر هدوءاً واستقراراً.

رقم 3 التكلفة والعملية

في الماضي، كانت المواد الجديدة غالبًا ما تقتصر على تطبيقات محدودة النطاق في المجالات المتقدمة نظرًا لعمليات تحضيرها المعقدة وتكلفتها المرتفعة، تمامًا مثل "السلع الكمالية" التي يصعب الحصول عليها. ومع ذلك، حققت رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس تقدمًا ملحوظًا من حيث التكلفة والعملية، وتحولتا تدريجيًا من "سلع فاخرة" باهظة الثمن إلى "سلع" واعدة ذات إمكانات تطبيقية واسعة.

من حيث تكلفة المواد، على الرغم من أن رغوة النحاس أغلى من رغوة الألومنيوم، إلا أنها لا تزال تُقلل التكاليف بنسبة 30% إلى 50% مقارنةً بالنحاس الصلب. هذا يجعل رغوة النحاس خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة في المجالات التي توجد فيها قيود تكلفة معينة ولكن ذات متطلبات عالية لأداء تبديد الحرارة. وتتجلى ميزة التكلفة لرغوة الألومنيوم بشكل أوضح، حيث تبلغ خُمس إلى ثلث النحاس الصلب فقط. في التطبيقات واسعة النطاق، يمكن أن توفر للشركات قدرًا كبيرًا من تكاليف المواد. بالنسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة التي تسعى إلى انخفاض التكاليف والكفاءة العالية، تُعتبر رغوة الألومنيوم بلا شك الخيار الأمثل لمواد تبديد الحرارة. فهي لا تلبي فقط متطلبات الشركات لأداء تبديد الحرارة للمنتج، بل توفر أيضًا دعمًا قويًا في ضبط التكاليف.

فيما يتعلق بعملية التحضير، أتاحت التطورات التكنولوجية فرصًا جديدة لتطوير رغوة الألومنيوم ورغوة النحاس. فمن خلال تقنيات متقدمة، مثل الرغوة المصهورة (لرغوة الألومنيوم) والطلاء الكهربائي (لرغوة النحاس)، يمكن التحكم بدقة في مسامية وحجم مسام المواد لتلبية احتياجات سيناريوهات تبديد الحرارة المختلفة. وفي تبديد حرارة الأجهزة الإلكترونية، يمكن تعديل بنية مسام رغوة الألومنيوم/رغوة النحاس بدقة وفقًا لقوة توليد الحرارة للرقاقة وحدود المساحة لتحقيق أفضل تأثير لتبديد الحرارة. كما تتميز عمليات التحضير هذه بالإنتاج على دفعات، مما يلبي متطلبات الإنتاج الصناعي واسع النطاق ويعزز الاستخدام الواسع لرغوة الألومنيوم ورغوة النحاس في مختلف المجالات. ومع توسع نطاق الإنتاج، ستنخفض التكاليف بشكل أكبر، مما يمهد الطريق لتطبيقات أوسع في مجالات أخرى. ThermalLink

 

 

التمكين من خلال السيناريوهات المتنوعة 3

رقم 1 في مجال المعلومات الإلكترونية

في مجال المعلومات الإلكترونية، ومع التطور السريع للتكنولوجيا، يتزايد تكامل المعدات، كما ازدادت كثافة الطاقة بشكل ملحوظ. هذا يجعل تبديد الحرارة عاملاً رئيسياً يحد من أداء المعدات وموثوقيتها. وتلعب رغوة الألومنيوم والنحاس، بفضل أدائها الممتاز في تبديد الحرارة وخفة وزنها، دوراً هاماً في هذا المجال، وأصبحتا سلاحين فعالين لمواجهة تحديات توليد الحرارة عالية الكثافة.

في محطات قاعدة الجيل الخامس، تُولّد كميات كبيرة من معالجة الإشارات ونقل البيانات كمية هائلة من الحرارة. وتتفوق كثافة طاقة محطات قاعدة الجيل الخامس على محطات قاعدة الجيل الرابع بعدة مرات، كما أن مواد وتقنيات تبديد الحرارة التقليدية يصعب عليها تلبية متطلبات تبديد الحرارة. ويُقدّم ظهور مشتتات الحرارة النحاسية الرغوية حلاً فعالاً لهذه المشكلة. تتميز مشتتات الحرارة النحاسية الرغوية بموصلية حرارية عالية ومساحة سطح نوعية عالية، مما يُمكّنها من نقل الحرارة الناتجة عن الرقائق بسرعة، وبالاشتراك مع هياكل الأنابيب الحرارية، تُبدّد الحرارة بكفاءة في البيئة المحيطة. وفي التطبيقات العملية، اعتمدت إحدى محطات قاعدة الجيل الخامس حلاً لتبديد الحرارة يجمع بين مشتتات الحرارة النحاسية الرغوية والأنابيب الحرارية، مما يُحافظ بنجاح على درجة حرارة وصلات الرقائق ضمن نطاق آمن، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات، ويُحسّن بشكل كبير جودة الاتصال وموثوقية محطة القاعدة.

في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية، تسعى أجهزة مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف المحمولة إلى تحقيق أداء عالٍ، لكنها تتطلب أيضًا خفة وزن وسهولة حمل أكبر. ويلبي استخدام وحدات تبديد الحرارة المصنوعة من رغوة الألومنيوم هذا الطلب بكفاءة. فمقارنةً بحلول تبديد الحرارة النحاسية التقليدية، ينخفض ​​وزن وحدات تبديد الحرارة المصنوعة من رغوة الألومنيوم بنسبة 40%، مما يقلل الوزن الإجمالي لأجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف المحمولة ويعزز سهولة حملها. علاوة على ذلك، تتميز وحدات تبديد الحرارة المصنوعة من رغوة الألومنيوم بأداء تبديد حرارة جيد، ويمكنها تلبية متطلبات تبديد الحرارة للأجهزة فائقة النحافة. ​​في أحد أجهزة الكمبيوتر المحمولة فائقة النحافة، استُخدمت وحدات تبديد الحرارة المصنوعة من رغوة الألومنيوم لتحقيق تبديد حرارة فعال ضمن مساحة محدودة، مما يضمن استقرار درجة حرارة المعالج تحت أحمال عالية، ويعزز تجربة المستخدم.

رقم 2 مركبات الطاقة الجديدة

باعتباره توجهًا مهمًا لتطوير النقل المستقبلي، فإن أداء وسلامة الأنظمة الكهربائية الثلاثة (البطارية، والمحرك، والتحكم الإلكتروني) في مركبات الطاقة الجديدة يؤثران بشكل مباشر على الأداء العام وموثوقية المركبة. ويلعب الألومنيوم الرغوي والنحاس الرغوي دورًا حاسمًا في تبديد الحرارة في الأنظمة الكهربائية الثلاثة في مركبات الطاقة الجديدة، مما يضمن تشغيلها الآمن والفعال.

تتولد كمية كبيرة من الحرارة داخل حزمة البطارية أثناء عملية الشحن والتفريغ. إذا لم يُبدد هذا الحرارة في الوقت المناسب وبطريقة فعالة، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة البطارية بشكل مفرط، مما يؤثر على أدائها وعمرها الافتراضي، بل ويؤدي إلى حوادث سلامة. تتميز الوسادات الحرارية المصنوعة من إسفنج الألومنيوم بموصلية حرارية ومرونة ممتازتين، مما يسمح لها بالالتصاق بسطح خلايا البطارية بشكل وثيق ونقل الحرارة الناتجة عنها بالتساوي. عند دمجها مع نظام تبريد سائل، تحافظ الوسادات الحرارية المصنوعة من إسفنج الألومنيوم على فرق درجة الحرارة داخل حزمة البطارية ضمن حدوده. ±2°ج، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي بفعالية. اعتمدت إحدى شركات مركبات الطاقة الجديدة حلاً لإدارة الحرارة يجمع بين وسادات حرارية من الألومنيوم الرغوي ونظام تبريد سائل في حزمة بطارياتها. من خلال الاختبارات العملية، حسّن هذا الحل بشكل ملحوظ كفاءة الشحن والتفريغ وعمر البطارية، مع تعزيز سلامتها وتقليل خطر الانفلات الحراري.

بالنسبة لمحرك الدفع ونظام التحكم الإلكتروني، تتميز مشعات الحرارة النحاسية الرغوية بأداء استثنائي. يُولّد محرك الدفع كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل، ويتطلب تبديدًا حراريًا سريعًا لضمان كفاءة واستقرار تشغيله. تتميز مشعات الحرارة النحاسية الرغوية بموصلية حرارية عالية وهيكل مدمج، مما يُمكّن من تبديد الحرارة بكفاءة في مساحة محدودة. في إحدى المركبات الكهربائية، حافظ محرك الدفع المجهز بمشتت حرارة نحاسي رغوي على تحكم فعال في درجة الحرارة أثناء التشغيل المستمر في درجات حرارة عالية، مما يزيد من كثافة الطاقة، وبالتالي يُحسّن مدى المركبة وأدائها. وباعتباره "عقل" مركبات الطاقة الجديدة، فإن نظام التحكم الإلكتروني يخضع أيضًا لمتطلبات صارمة لتبديد الحرارة. تستطيع مشعات الحرارة النحاسية الرغوية تبديد الحرارة بسرعة داخل نظام التحكم الإلكتروني، مما يضمن عمل المكونات الإلكترونية ضمن نطاق درجة حرارة طبيعي، مما يُحسّن موثوقية واستقرار نظام التحكم الإلكتروني.

 

رقم 3 الصناعة والفضاء

في مجالات الصناعة والفضاء، غالبًا ما تحتاج المعدات إلى العمل في بيئات قاسية، مثل درجات الحرارة والضغوط العالية والإشعاعات العالية والاختلافات الحادة في درجات الحرارة. وقد أصبحت رغوة الألومنيوم والنحاس، بفضل أدائهما الممتاز في تبديد الحرارة ومقاومتهما لدرجات الحرارة العالية وخفة وزنهما، المواد المثالية لتبديد الحرارة في هذه الظروف القاسية.

في المعدات الصناعية، تُولّد أشعة الليزر عالية الطاقة والأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل، وتكون درجة حرارة بيئة العمل مرتفعة نسبيًا، مما يفرض متطلبات صارمة للغاية على أداء مواد تبديد الحرارة. تتحمل وحدات تبديد الحرارة المعدنية الرغوية بيئات ذات درجات حرارة عالية تتراوح بين 200 و300 درجة مئوية.°تتميز هذه المواد بمقاومة تآكل أفضل من المواد التقليدية. في ليزر عالي الطاقة، تم استخدام وحدة تبديد حرارة من رغوة الألومنيوم، مما ساهم في حل مشكلة تبديد الحرارة بفعالية أثناء التشغيل طويل الأمد لليزر، وضمان استقرار مخرجات الليزر وجودة شعاعه. في الأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة، تُبدّد وحدات تبديد الحرارة المصنوعة من رغوة النحاس الحرارة الناتجة عن مكونات الطاقة بسرعة، مما يُحسّن كفاءة الجهاز وموثوقيته، ويُقلل من حدوث الأعطال الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة.